機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)行業(yè)，大致有三種生產(chǎn)類型：

1．單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)某個零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。
2．成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。
3．大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。

通常都存在著:客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。生產(chǎn)模式多采用批量方式進(jìn)行，難以檢測設(shè)備的運行狀態(tài)等問題。通過引入MES系統(tǒng),可以對企業(yè)的整體運營、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品制造發(fā)揮作用。

機(jī)加工行業(yè)MES系統(tǒng)的解決方案

1. 生產(chǎn)計劃編排

由于機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。通過在系統(tǒng)中的制令單編排，制定好生產(chǎn)計劃安排，同時系統(tǒng)支持制令單的拆分和轉(zhuǎn)移單調(diào)整以應(yīng)對各種情況。

2.  工序滯留處理

由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

在系統(tǒng)中，通過采集機(jī)臺作業(yè)信息分析在制量的滯留問題，幫助生產(chǎn)管理者及時了解生產(chǎn)狀況調(diào)整生產(chǎn)計劃安排。

3.  精密的機(jī)臺監(jiān)控

在機(jī)加工行業(yè)中最關(guān)心的就是機(jī)臺的監(jiān)控，通過MES系統(tǒng)精確地采集機(jī)臺的作業(yè)數(shù)據(jù)，分析機(jī)臺狀態(tài)效率以及良率是否達(dá)標(biāo)。同時系統(tǒng)支持提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進(jìn)度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類型及各個設(shè)備的嫁動率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢。

四、MES方案實施產(chǎn)生的收益：

1.  幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2.  幫助設(shè)計部門建立了設(shè)計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）管理平臺。

3.  實現(xiàn)了加工工藝的CAPP（計算機(jī)輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質(zhì)量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4.  自動調(diào)度排產(chǎn)、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質(zhì)量，大大提高設(shè)備利用率。

5.  可實時監(jiān)控生產(chǎn)加工進(jìn)度，便于加工進(jìn)度控制和監(jiān)控，實現(xiàn)了車間的可視化管理。

6.  可很方便的實現(xiàn)加工過程的質(zhì)量檢驗管理，便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問題。

7.  系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業(yè)績考核數(shù)據(jù)。

8.  可很方便地實現(xiàn)外協(xié)控制和外協(xié)過程跟蹤管理。

9.  可動態(tài)實時的監(jiān)控設(shè)備的嫁動率和負(fù)荷率，便于監(jiān)控和分析設(shè)備利用率。

10.   系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本，便于成本控制和成本分析。