方案名稱：SMT行業(yè)解決方案
適合企業(yè)：SMT行業(yè)解決方案
備 注：隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時(shí)，全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)面臨的國(guó)際壓力越來越大
解 決 方 案
行業(yè)特點(diǎn)
隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時(shí)，全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)面臨的國(guó)際壓力越來越大?，F(xiàn)代PCB板組裝制造企業(yè)要想在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，得以生存發(fā)展，必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶訂單需求，并提供優(yōu)質(zhì)低價(jià)的產(chǎn)品。系統(tǒng)集成和信息集成（CIMS）是當(dāng)前提高企業(yè)管理效率的重要技術(shù)。許多企業(yè)通過不斷改善貼裝生產(chǎn)線自動(dòng)化程度和導(dǎo)入先進(jìn)的企業(yè)級(jí)管理信息系統(tǒng)( 如MRPⅡ、ERP等) , 使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有了一定的提高。但一般MRPⅡ/ERP僅管理企業(yè)級(jí)資源計(jì)劃, 它通常只能處理歷史或預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，不能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)也不能將實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞到上層資源管理系統(tǒng)。導(dǎo)致企業(yè)資源計(jì)劃層缺乏有效的設(shè)備實(shí)時(shí)信息支持,控制環(huán)節(jié)不能得到有效優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。
1、因此如何將先進(jìn)的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級(jí)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效地結(jié)合起來, 在兩者之間搭建橋梁提供信息溝通,是企業(yè)信息化建設(shè)迫切解決的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 恰好解決這一難題。制造執(zhí)行系統(tǒng)是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。
2、它通過采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。PCB板組裝行業(yè)是一個(gè)典型的流程制造業(yè), 且設(shè)備自動(dòng)化程度高。為了充分挖掘先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)潛力, 優(yōu)化生產(chǎn)行為, 全面提高企業(yè)信息化管理水平, MES 的建設(shè)與應(yīng)用尤為重要。本文正是基于這一思想, 以生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制為目標(biāo)，根據(jù)PCB板組裝企業(yè)的信息化現(xiàn)狀及特點(diǎn), 提出了面向PCB板組裝企業(yè)MES的構(gòu)建和應(yīng)用。
PCB板組裝行業(yè)的信息化現(xiàn)狀及問題
1、PCB板組裝行業(yè)特性決定了如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將造成整批在制品的報(bào)廢。
2、企業(yè)計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制（DCS）之間存在斷層，無法實(shí)現(xiàn)完整的自動(dòng)/半自動(dòng)閉環(huán)業(yè)務(wù)流程。
3、車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中存在大量重復(fù)操作且易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)。
解決方案
面向PCB板組裝行業(yè)MES 的主要建設(shè)目標(biāo)是：
1）構(gòu)建基于統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)框架的MES指揮調(diào)度平臺(tái)。提供可柔性組合定制的用戶界面、業(yè)務(wù)模塊和二次開發(fā)接口。
2）研究開發(fā)面向精益生產(chǎn)管理模式要求的，以生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制為目標(biāo)的MES系統(tǒng)。通過建立SMT流水線生產(chǎn)過程的管理控制模型。實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序與設(shè)備的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控與調(diào)度。實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)分派、設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)度的集成信息化管理。
3）提供動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析手段，實(shí)時(shí)質(zhì)量問題報(bào)警, 促進(jìn)管理水平提高, 使質(zhì)量管理模式由手工檢驗(yàn)逐步過渡到自動(dòng)處理、實(shí)時(shí)控制的方式。建立質(zhì)量知識(shí)庫(kù)，促進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化。通過采集、分析、處理、積累的循環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善。
4）完成與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)的集成。
根據(jù)PCB板組裝行業(yè)特征, 本方案功能模塊劃分主要包括數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及報(bào)警、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制、工序計(jì)劃調(diào)度、設(shè)備管理、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等。
數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及報(bào)警：
將SMT生產(chǎn)線上的自動(dòng)化設(shè)備組建成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)并與內(nèi)部辦公局域網(wǎng)連接起來，在生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備的控制電腦上安裝軟、硬件通信模塊，自動(dòng)采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)處理中心。并將數(shù)據(jù)處理中心的共享信息通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到監(jiān)控終端上。
1、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)
2、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制
3、動(dòng)態(tài)質(zhì)量過程控制
4、工序計(jì)劃調(diào)度
5、設(shè)備管理
6、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
采集驅(qū)動(dòng)開發(fā)：
為了優(yōu)化配置，企業(yè)在組建SMT生產(chǎn)線時(shí)，設(shè)備一般均來自多個(gè)廠家。而目前市場(chǎng)上的SMT生產(chǎn)設(shè)備種類繁多，不同設(shè)備之間、甚至同一設(shè)備不同型號(hào)，數(shù)據(jù)接口方式不盡相同。一般數(shù)據(jù)采集的方法有：采用行業(yè)通用協(xié)議采集、通過設(shè)備自定義通訊協(xié)議采集、通過設(shè)備控制系統(tǒng)接口采集，另外還可以添加采集板卡方式采集數(shù)據(jù)。本節(jié)以典型SMT生產(chǎn)線為例，對(duì)以上幾種采集方式進(jìn)行論述。
1、絲印機(jī)數(shù)據(jù)采集
2、貼片機(jī)數(shù)據(jù)采集
1） 通過設(shè)備監(jiān)控軟件接口采集
2） 通過設(shè)備自定義通訊協(xié)議采集
3、 回流爐數(shù)據(jù)采集
